一、刀路的總則:
開粗:在機(jī)床的最大負(fù)荷下,絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的刀,盡可能大的的進(jìn)刀量,盡可能快的進(jìn)給。在同一把刀的情況下,進(jìn)給與進(jìn)刀量成反比。一般情況下,機(jī)床的負(fù)荷不是問(wèn)題,選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過(guò)小來(lái)考慮。選好刀后,便定刀長(zhǎng),原則是刀長(zhǎng)大于加工深度,大工件則要考慮夾頭是否有干涉。
光刀:光刀的目的是為了達(dá)到滿足工件表面光潔度、預(yù)留適當(dāng)余量的加工要求。同樣,光刀選用盡可能大的刀,盡可能快的時(shí)間,因?yàn)榫缎枰^長(zhǎng)的時(shí)間,用最合適的進(jìn)刀與進(jìn)給。在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快,曲面進(jìn)刀量與加工后的光潔度有關(guān),進(jìn)給的大小與曲面的外表形狀有關(guān),在不傷及面的情況下,留最小的余量、用最大的刀、最快的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給。
二、裝夾方法:
1、所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短。
2、虎鉗裝夾:裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米,在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右,目的是保證牢固性,同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾,裝夾高度還與工件大小有關(guān),工件越大,則裝夾高度相應(yīng)增大。
3、夾板裝夾:夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上,工件用螺絲鎖在夾板上,此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件,一般中大型工件,效果比較好。
4、碼鐵裝夾:在工件較大、裝夾高度不夠,又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí),則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾,先碼好四角,加工好其它部分,然后再碼四邊,加工四角。二次裝夾時(shí),不要讓工件松動(dòng),先碼再松。也可以先碼兩邊,加工另兩邊。
5、刀具的裝夾:直徑10mm以上,裝夾長(zhǎng)度不低于30mm;直徑10mm以下,裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固,嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。
三、刀具的分類及其適用范圍:
1、按材質(zhì)分:
白鋼刀:易磨損,用于銅公及小鋼料開粗。
鎢鋼刀:用于清角(特別是鋼料)及光刀。
合金刀:類似于鎢鋼刀。
紫刀;用于高速切削,不易磨損。
2、按刀頭分:
3、按刀桿分:
直桿刀:直桿刀適用各種場(chǎng)合。
斜桿刀:但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
4、按刀刃分:
兩刃、三刃、四刃,刃數(shù)越多,效果越好,但做功越多,轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整,刃數(shù)多壽命長(zhǎng)。
5、球刀與飛刀光刀的區(qū)別:
球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R時(shí),光不到(清不到底角)。
飛刀:優(yōu)點(diǎn)是能清底角。相同參數(shù)的比較:V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多(飛刀),力大光出的東西亮,飛刀較多地用于等高外形,有時(shí)用飛刀不需中光。缺點(diǎn)是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時(shí)光不到。
四、CNC配合電火花加工,銅公的做法:
1、什么情況下需要做銅公:
刀完全下不去要做銅公,在一個(gè)銅公中還有下不去的,形狀是凸出需再分。
刀能下去,但易斷刀的也需做銅公,這需根據(jù)實(shí)際情況而定。
要求火花紋的產(chǎn)品需做銅公。
銅公做不成的,骨位太薄太高,易損公且易變形,加工中變形與打火花變形,此時(shí)需鑲件。
銅公加工出的東西表面(特別是曲面會(huì)很順很均勻)能克服精鑼中的許多問(wèn)題與繪圖中的許多問(wèn)題。
要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公。
2、銅公的做法:
選出要做銅公的面,補(bǔ)全該補(bǔ)的面,或延長(zhǎng)該延的面,保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面,去掉不必要的清不到的平面角(與平面角相交處是更深的膠位),補(bǔ)成規(guī)則形狀;找出銅公最大外形,用一邊界然后投影到托面;定出基準(zhǔn)框大小,剪掉掉托面,到此銅公圖基本完成;備料:長(zhǎng)*寬*高,長(zhǎng)與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長(zhǎng)寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。
五、圖紙定數(shù)問(wèn)題:
1、在沒(méi)有現(xiàn)成的加工面下,平面四面分中,中心對(duì)原點(diǎn),頂面對(duì)零,頂面不平時(shí)(銅公而言)留0.1的余量,即碰數(shù)時(shí),實(shí)際對(duì)0(z),圖上偏低0.1。
2、當(dāng)有現(xiàn)成的加工面時(shí),使圖上的現(xiàn)成面對(duì)0(z),平面能分中則分中,否則以現(xiàn)成邊碰數(shù)(單邊)加工面則要校核實(shí)際高度,寬,長(zhǎng)與圖紙差別,按實(shí)際的料來(lái)編程。一般情況,先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。
3、當(dāng)要多個(gè)位加工時(shí),第一個(gè)位(標(biāo)準(zhǔn)位),就要把其它幾個(gè)位的基準(zhǔn)鑼好,長(zhǎng)寬高都要鑼,所有下一次加工基準(zhǔn)要以上次已加工好的面為準(zhǔn)。
4、鑲件的定位:放在整體里面,把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度,平面按整體分中,高度按圖下面用鏍絲鎖住;是方方正正的則可直分中;粗略一點(diǎn)可用最大外形分中;割一夾具,按夾具分中,鑲件圖與夾具的相對(duì)位置確定然后把圖紙?jiān)c(diǎn)放在夾具中心點(diǎn)。
六、開粗的刀路選擇:
1、曲面挖槽
關(guān)鍵是范圍的選擇與面的選擇。
刀路加工的區(qū)域是:以所選范圍內(nèi)所選面為終止面,從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面,邊界則只能是所要加工的區(qū)域,無(wú)面處延伸小于半個(gè)刀徑的距離,因?yàn)槠渌媪粲凶銐蛴嗔克宰詣?dòng)保護(hù);最好延伸最低線,因?yàn)樽畹吞幱幸粋€(gè)R鑼不到。
刀的選擇:如刀具不能螺旋或斜線進(jìn)刀時(shí)或加工不到的區(qū)域進(jìn)不了刀的區(qū)域封起,留待二次開粗。
光刀之前,一定要把未開粗的區(qū)域全部開粗,特別是小角,其中包括二維角,三維角及封起來(lái)的區(qū)域,不然則會(huì)斷刀。二次開粗:一般用三維挖槽選范圍,平底刀,能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界,一般不精修邊界,用快速雙向角度視情況而定,螺旋進(jìn)刀,角度1.5度,高1,當(dāng)挖槽形狀為條形,不能螺旋下刀則用斜線進(jìn)刀,一般打開過(guò)濾,特別是曲面開粗,進(jìn)刀平面不可低,以免撞刀,安全高度不可低。
退刀:一般不用相對(duì)退刀,用絕對(duì)退刀,當(dāng)沒(méi)有島嶼時(shí)則用相對(duì)退刀。
2、平面挖槽:銑各種平面,凹平槽,當(dāng)銑部分開放式平面時(shí),則需定邊界,原則能進(jìn)刀(大于一個(gè)刀徑),開放處偏外大于半個(gè)刀徑,封閉外圍。
3、外形:當(dāng)所選平面適合外形分層,則用外形分層提刀(平面外形),提刀點(diǎn)與下刀點(diǎn)為一點(diǎn)時(shí),不須提刀z平面一般提刀,盡量不用相對(duì)高度;補(bǔ)正方向一般右補(bǔ)正(順刀)。
4、機(jī)械補(bǔ)正的刀路設(shè)置:補(bǔ)正號(hào)為21,改電腦補(bǔ)正機(jī)械補(bǔ)正,進(jìn)刀為垂直進(jìn)刀,刀過(guò)不了的地方則改大R不留余量。
5、等高外形:適合于走封閉式的面,走開放式的面若是四圈則要封項(xiàng)面,若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度(一定弧形進(jìn)刀開粗),用于開粗的情況:任一平面內(nèi)的加工距離小于一個(gè)刀徑,若大于一個(gè)刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
6、曲面流線:具有最好的均勻性與干脆性,適合光刀很多時(shí)候可取代等高外形。
7、放射刀路:適合中間有大孔的情況(少用)。注意事項(xiàng):彈刀,刀不鋒利,刀過(guò)長(zhǎng),工件過(guò)深時(shí)要環(huán)繞走不可上下走;工件中的利角兩邊的面要分兩個(gè)刀路,不可越過(guò)去,光刀時(shí)的邊緣最好延長(zhǎng)(用弧線進(jìn)退刀)。
七、清角:
1、這里的清角清的是二維死角,是前面工序都未曾走到的部分,如光刀需走到的地方則應(yīng)先清角再光刀,太小大深的角可分幾把刀清,不要用小刀清太多地方。
2、清三維角:開一些小槽,一些三維轉(zhuǎn)角處。
3、易斷刀,一定要考慮像細(xì)刀、過(guò)長(zhǎng),加工量過(guò)大(主要是z向,深度方向)的情況。
4、刀路:用二維外形走,只能清小角(R0.8)及二維平面角;用平行刀路;用等高外形;有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來(lái)起刀,最后清角,大面中的小缺口一般先封起來(lái)。
八、中光:
1、中光:作為曲面的鋼料與細(xì)公才中光。
2、原則:大刀開粗時(shí)層與層間的余量較多,為使光刀時(shí)得到更好效果的一道工序,
3、特點(diǎn):快速清除,大刀飛刀亦可,大進(jìn)給,大間距;不必顧忌表面質(zhì)量;平面的工件不必中光;等高外形的工件不用中光,等高外形開粗時(shí)可細(xì)一點(diǎn)把兩道工序放在一起,細(xì)一點(diǎn)指表面余量與層與層的距離;需不需中光,還有一個(gè)重要因素是工作的材料,材料越硬,則考慮中光;中光的加工方向與光刀開粗最好相對(duì)這樣加工的東西會(huì)效果好,均勻。
九、光刀:
光刀是要達(dá)到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重,根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。
1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0,公差設(shè)計(jì)1個(gè)絲以內(nèi),不需過(guò)濾(工件越小公差越小,公差影響外型)。
2、前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度,后模可次,其它非配合及避空位可粗糙點(diǎn)。
3、刀路設(shè)計(jì)由以下因素決定:
具體外形(如平面與其它面),陡峭面與平坦曲面。
兩面之間是否利角(利角則分開)。
兩部分是否要求不同(要不要留余量,余量的多少,光潔度的要求不同)。
光刀中保護(hù)面問(wèn)題是個(gè)大問(wèn)題,對(duì)已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護(hù)起來(lái),按保護(hù)面的要求保護(hù)起來(lái)。范圍保護(hù),不計(jì)誤差的0保護(hù),高度范圍與平面范圍;保護(hù)面保護(hù)。
刀路的延長(zhǎng)問(wèn)題,光刀中,刀路加工到邊緣時(shí)最好作圓弧進(jìn)退刀否則事先把面稍加延長(zhǎng)。
光刀中的提刀問(wèn)題。提刀浪費(fèi)時(shí)間,所以盡量避免提刀。
方法1:設(shè)提刀間隙(小缺口)
方法2:封面,把提刀處封起來(lái)(小缺口)
方法3:避開間隙(大缺口處)
方法4:等高外形時(shí)延長(zhǎng)到同一高度
光刀中的進(jìn)刀問(wèn)題,第一刀進(jìn)刀一定要從工件外進(jìn),避免振動(dòng)及碰傷工件,所有光刀一定設(shè)進(jìn)刀。
刀具的磨損問(wèn)題:當(dāng)工件較大時(shí),需多把刀光完同一工件。